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內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力,并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學(xué)工業(yè),壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求
壓力容器的壓力達(dá)100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀(jì)60年始,站的發(fā)展對反應(yīng)堆
壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,從而促進(jìn)了
壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展,廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。
壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為多層式
壓力容器,繞板式
壓力容器、型槽繞帶式
壓力容器、熱套式
壓力容器、鍛焊式
壓力容器和厚板卷焊式
壓力容器等。大多數(shù)
壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成。
壓力容器在使用中如發(fā)生,會造成災(zāi)難故。為了使
壓力容器在確保安全的前提下達(dá)到設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟(jì)等目的,各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)
壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件,對
壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。
壓力容器檢驗:內(nèi)外部檢驗:
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外,還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;
用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量;測量壁厚。
若測得壁厚小于容器小壁厚時,應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核,提出使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時應(yīng)進(jìn)行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)行有無裂紋的檢查等。
通過內(nèi)外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進(jìn)行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次,但對強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。
壓力容器早期主要用于化學(xué)工業(yè),壓力多在 10 MPa 以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求
壓力容器的壓力達(dá) 100 MPa 以上。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20 世紀(jì) 60 年始,站的發(fā)展對反應(yīng)堆
壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,從而促進(jìn)了
壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展,廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。